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          六院紅峽公司:錨定高質量 乘勢拓新局

          發布時間:2021-09-03    信息來源: 中國航天科工六院

          凌晨4時18分,六院紅峽公司澆注工房依舊燈火通明,機器的轟鳴聲不絕于耳,吊車正在緊張作業,“往東一點兒,對齊了,下落!”正在作業的一線人員臉上洋溢著興奮激動的表情。

          黨史學習教育開展以來,公司聚焦“五個一批”,深入推動黨史學習教育落細落實,通過反復論證工裝結構的合理性以及重新布局定位平臺,公司實現了某澆注工藝技術,不僅生產效率大幅提升,而且充分整合上下游工序生產資源,生產能力進一步釋放。

          精心組織謀生產

          年初以來,紅峽公司圍繞科研生產任務,時刻保持“趕考”狀態,樹立“分秒必爭干當前、決戰決勝奪全年”思維,以網格化管理模式,按月、按周、按日分解生產指標,堅持“日核算、周通報、月考核”機制。每日生產、安全、工藝、質量、設備部門聯合召開例會,詳細分析瓶頸短板,合理調配生產資源,確保生產任務按序時進度推進。

          公司領導班子成員以身作則,帶頭深入一線講黨史專題黨課,講政策、聚人心、鼓士氣,經常深入一線開展專題調研,深挖制約生產進度的難題,現場辦公、現場指導,力求把問題發現在一線、解決在一線。

          職能部門嚴格落實生產計劃和任務節點,嚴密關注生產信息動態,根據疫情防控工作要求,統籌安排公路、鐵路交付任務,層層壓實責任到崗到人。全員上下密切配合,發揮工藝技術創新驅動優勢,不斷優化生產運行模式,攻堅克難,勇往直前。

          精準把脈勇創新

          面對生產任務持續增長的壓力,紅峽公司以問題為導向、需求為牽引,深入梳理,圍繞“五個一批”重點任務清單,有步驟有計劃地組織開展工藝技術研究、工藝課題研究、工藝技術攻關等活動。

          由黨員韓秀潔帶領的攻關團隊研發的“原材料自動化處理裝備”,突破了傳統的機械化理念,采用先進的自動化、智能化生產系統設計,融合多信息采集與分析、智能監測和控制,實現生產現場可視化管理和智能化決策,形成了一套具有自主知識產權的新型原材料處理生產全流程智能制造示范線,有效解決了原材料在應用時的安全可靠性和生產效率等問題。

          除此之外,公司還相繼完成多項工藝優化。二車間通過某在線檢測負載工藝試驗,摸索出多個工藝參數設定值范圍及工藝參數對實際生產的影響,為今后大型生產線智能化改造積累了數據和經驗。

          精細管理控成本

          紅峽公司認真踐行“一切成本皆可降”理念,干部職工深入學習習近平總書記“七一”重要講話精神,從物資采購、工藝優化、維修改造等方面制定詳細措施,全方位挖潛、全要素壓降、全過程優化、全鏈條創效。

          工藝管理部門持續開展原材料工藝定額精細化控制,理論計算充分結合生產實際消耗,制定精確的備料系數。在減少備料余量的基礎上,配合滾動備料模式,解決原材料供應周期不滿足生產進度的問題,上半年實現工藝降本200余萬元。

          今年,紅峽公司與各單位簽訂節能環保責任書,明確用水指標;升級改造自動供水系統、循環水箱以及路燈,嚴控高耗能設備使用,上半年累計節約水電費用40余萬元。除此之外,公司積極修舊利廢,重復利用拆遷工房的暖氣片、防盜門、攝像頭等,節省成本8萬元。以物資采購為突破口,通過推進大宗原材料商務談判、開辟第二供方和把原材料返廠組批等具體控降措施,節約采購成本近900萬元,完成年度指標的75%。

          學黨史、悟思想、辦實事、開新局,紅峽公司黨委持續貫徹落實集團公司及六院戰略部署,聚焦強軍首責,將黨史學習教育與科研生產、經營管理相結合,深化精細化管理,堅持推進產能提升,為六院高質量發展插上騰飛的翅膀。(文、圖/于海洋)

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