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          吹盡狂沙始到金——航天三江紅陽公司三元鋁合金工藝攻關紀實

          發布時間:2020-07-06    信息來源: 航天三江

          航天三江紅陽公司堅持“以資源拓市場、以能力拓市場、以組織保障拓市場”的經營理念,始終注重核心競爭能力培育,大力開展工藝技術研究,通過四個批次50件7075材質產品研制生產,探索成熟的工藝方案,完善生產資源瓶頸,提升公司專業生產能力,為爭取用戶5000萬元以上訂單奠定了基礎。

          對紅陽公司工藝攻關團隊而言,鋁合金機械工藝是一門基礎課、必修課,從6061鋁合金到7075、7050鋁合金,從鋁鋅二元合金到鋁鎂鋅三元合金的加工工藝、指標參數、控制要點工藝人員如數家珍。為確保工藝研究取得實質性成果,公司成立了以工藝副總師張亞夫擔綱組長的工藝研發團隊,確立“7075鋁合金的中薄壁回轉體高效精密加工工藝研究”課題。張亞夫負責項目總體技術方案和跟客戶技術接口協調,高級工程師羅加斌利用自己豐富的職業經驗負責工藝技術方案論證與設計,負責課題項目技術狀態把控,年輕的助理工程師張祥負責工藝技術研究,負責工藝文件管理,項目組有分工,更多的是協作,大家相互補臺不拆臺,心往一處想,勁往一處使,齊心協力,確保項目工藝技術研發按照計劃有序開展。

          7075鋁合金有“軟鋼”之稱,在機械加工、熱處理等工藝過程中,不同的環境條件,不同的工藝參數,對產品質量產生非常大的影響。作為一項新產品研發項目,在客戶“邊設計、邊生產、邊優化”研發新模式下,工藝技術研發團隊積極與用戶溝通,了解產品使用工況、主要技術指標、關鍵性能參數等,積極參與產品材料選型及結構設計,為摸索工藝參數,達到設計意圖,羅加斌、張祥深入生產現場跟班作業,一點一點摸索,從切削參數、進刀量,到切削速率、加工余量,從產品吊裝、裝夾,到表熱處理工序,從精度保證,到外表面防護,從環境條件要求,到設備保證,工藝人員嘔心瀝血、廢寢忘食,傾注一腔熱血,保持滿腔熱忱,簡單的事重復做,重復的事情用心做,用專業、專注的工作態度不斷摸索最適合7075加工的工藝參數。

          研發團隊在不斷工藝攻關中試驗總結提高,并積極跟用戶溝通,不斷完善工藝方案過程中積極開展工藝技術方案定型。二季度,通過研制階段四種加工工藝方案,四個批次50件產品的研制,工藝研發團隊進行項目工藝總結,先后完成了《XX研制工藝總結》《XX批產工藝策劃》,組織公司各部門討論,并與用戶進行溝通,明確研制狀態的工藝方案及批產工藝方案,目前正在加工的研制狀態14件產品,即按上述方案加工,生產效率高,加工精度及生產效率均比前期提高50~100%,得到用戶好評。本產品在研制階段,公司通過研制階段的工藝攻關,生產的產品無論是質量還是進度,遠遠高于其它廠家,現已形成公司獨家生產的局面。

          公司工藝研發團隊除了發揮自己的專業能力和鉆研精神取得豐碩的研發成果之外,還積極向用戶展示、推介工藝攻關成果,引導用戶不斷向新材料、新工藝方向上開展產品設計工作。7075鋁合金在熱處理之后會出現強度提高、韌性降低的現象,在使用過程中偶爾會出現撕裂現象,公司研發團隊將研發成果報告用戶推動用戶不斷完善設計。目前設計已經更改設計方案用材料7050,毛坯長度從2.5m變更到3m,相關工藝成果得到用戶認可。6月14日赴用戶單位專題匯報了該項目研制情況及新狀態產品的加工工藝方案,并對產品備料狀態、成型方案、熱處理參數進行了充分交流,用戶高度重視這次交流,用戶領導、用戶項目總師等均參與項目交流,一方面為用戶圖紙設計提供了較好的建議,另一方面引導用戶進行結構設計時,向有利于公司加工能力方面傾斜,最終確定的長度正好為公司熱處理爐及專機加工的最大長度等。

          以能力拓市場其實就是靠工藝技術研發成果牽引用戶需求,公司工藝研發團隊根據用戶設計方案,不斷進行工藝優化,不斷提高產品質量,不斷提高工作效率,將該項目做成精品,為公司獨家配套生產提供技術支持。同時,不斷完善新狀態產品加工工藝方案,落實擠壓備料方案,爭取將原來由用戶提供毛坯加工改由公司自備毛坯加工,同時對原有的加工工藝、設備、工藝裝備等進一步優化,使原來月產1套14件達到月產4套56件產品的生產能力,為后續新狀態產品生產及后續批產打下堅實的基礎。(文/魏晶晶)

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