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          航天精工河南公司:包裝發貨產線,你怎么這么好看

          發布時間:2019-11-15    信息來源: 航天精工河南公司

          “庫房單項發貨平均耗時由2017年2.12小時縮短至2019年上半年的1.42小時。9月份更是創下了1.09小時的新突破?!苯?,一份關于航天精工河南公司庫房包裝發貨線改造的改善提案鉆入大家的視線,不僅僅是它改善效果的亮眼,還在于其改善之路的借鑒價值。

          今天必須比昨天做得好

          庫房發貨的第一次變革是在2018年7月份,在精益老師的指導和幫助下,倉儲中心首次建立發貨產線,產品周轉從利用小推車轉變為在產線上流轉,產品周轉效率得到初步提升的同時,大家溝通起來也順暢許多。嘗到甜頭后,2018年10月份,倉儲中心對發貨產線進行了升級改造,產線全部由精益管組裝而成,改單層為雙層,產線容量得到提升,產線使用更加便利。大家普遍感受到工作環境煥然一新,今天又比昨天好了一點。隨著訂單的日益增加,發貨壓力也逐漸增大,包裝與發貨之間的隔閡也日益凸顯,于是,2019年6月,倉儲中心對發貨產線進行第三次升級改造,由專業設備廠家根據實際情況進行定制產線,每個人都參與到改良計劃,把產品包裝工序融入到產線中,極大提升了包裝發貨效率。包裝發貨線三次升級改造撐大了倉儲中心的胃口,包裝發貨也實現了瓶頸工序的“精準脫貧”。大家都相信了明天包裝發貨線肯定比今天更好。

          把復雜的問題變簡單

          回想起改善初期的庫房,“待發產品大量積壓、處理不完的資料不全問題、包裝與發貨脫離等等,一進庫房,感覺就是一個字—‘亂’,想找項活可不容易”,庫房保管班長李娟談到。2018年,隨著精益理念的深入人心,庫房的面貌開始有種“春風又綠江南岸”的感覺。

          當大家開始有了線體和流水的概念后,很多不增值的工作浮出了水面,許多不必要的溝通消失了,大量異常也都逐漸呈現收斂態勢。最后,大家驚訝的發現,原來高喊著“人不夠”的理由漸漸站不住腳了?!鞍b發貨線建成前后,倉儲中心人員由37人減為30人,產品放錯貨架的情況基本杜絕了,產品上下貨架的次數由平均2次減為1次?!睂τ诟纳菩Ч?,倉儲中心主任羅建新講到,“前期的發貨流程是:包裝→報完工→檢驗→打交庫單→收貨→入庫→開單→配貨,現在是:完工開單→ 包裝配貨→檢驗,工序的合并和取消大大提升了包裝發貨的效率?!逼鋵崒е聠栴}出現的原因很簡單,一旦了解到當初的情形,就能找到解決之道,如果只是抱怨問題復雜難解,只會讓結越扎越緊,終致無法解開。尋當初的情形的金鑰匙便是精益管理。隨著一場一場殲滅戰的勝利,倉儲中心更加堅定了對于推行精益管理的信心。

          帶著大家一起干

          2019年,航天精工精益管理推進組承擔起了精益管理講師的角色,堅持每月深入分子公司指導OTD問題型譜、提案改善等精益管理重點工作,組織了多輪次的研究交流 和培訓。上下同欲者勝,河南公司黨委推進精益始終與上級黨委同向而行、同頻共振,積極參與,帶著大家一起干?!敖裉煲茸蛱爝M步一點點,推進精益管理,我作為分管領導,必須以身作則”,分管倉儲中心的原副總經理曹海權不僅這樣說,還多次深入一線參與包裝發貨產線優化提升的討論,包括包裝工、配貨員、檢驗員 等各類人員都提出了對于包裝發貨產線的改善建議,最終形成了定型的產線改善方案。為了讓產線順暢運轉起來,改善團隊經過了反反復復的測試,“發現問題并排查解決有時是基于長期經驗的靈光一現,但很多時候還需要反復地鉆研和測試,需要有精耕細作的恒久耐心”羅建新談到,“自己也曾多次陷入茫然,面對各種各樣的問題,一籌莫展。有時候,曹總連著幾天都到倉儲中心,帶著大家一遍一遍從頭梳理,不斷轉換思考方向,直到找到突破口?!惫Ψ虿回撚行娜?,倉儲中心2019年1-9月累計發出商品項數已經和2018年度全年的發出項數持平。與2017年數據相比,僅節約的工時和工人工資已經達到了30余萬元。

          包裝發貨產線的改善不是一件一蹴而就的事情,而諸如這樣的改善正在慢慢發生著,并潛移默化的影響著員工的思想和行為,影響著公司的發展和前程。(文/趙柯舒)



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