<p id="sctte"></p>
      <acronym id="sctte"></acronym>
    1. <td id="sctte"></td>
      <p id="sctte"><strong id="sctte"><menu id="sctte"></menu></strong></p>

      <table id="sctte"><strike id="sctte"></strike></table>

        1. <acronym id="sctte"></acronym>
          <tr id="sctte"><label id="sctte"></label></tr>
          <acronym id="sctte"><strong id="sctte"></strong></acronym>
          <p id="sctte"></p>
          當前位置: 首頁 新聞中心 基層動態 正文

          從總體設計源頭牽引產品全壽命周期降本增效——三院三部優化總體設計開辟降本增效新局面

          發布時間:2014-08-04    信息來源: 中國航天科工三院

            
                 近年來,隨著軍工領域競爭日趨激烈、技術水平差距逐漸縮小,軍品成本控制已成為影響立項與采購的決定因素。為積極應對國內外市場競爭形勢,中國航天科工三院三部作為總體設計研發部門,充分發揮頂層設計技術牽引作用,從設計源頭加強產品全壽命周期成本設計及管控,積極推動產品設計從“性能為先”向“性能與成本協調平衡”轉變,提高了產品市場競爭力,開辟了降本增效新局面。

            強化先進設計理念 性能與成本雙贏

            “在總體方案論證階段,我們就將成本作為一項重要的設計指標進行論證,涵蓋分系統的方案、產品選型和工藝實現等。”三部某型號李副總深有體會地說。

            目前,在三部堅持面向產品全壽命周期成本的設計理念在各型號早已鋪開。建立目標成本設計和管控機制,嵌入科研生產流程,強化設計方案的經濟性評價,在產品總體方案設計、任務書提出、分系統方案評審、研制總結等各個環節量化落實經濟性指標,實現經濟性評價閉環,設計生產成本得到大大降低。

            產品“通用化、系列化、組合化(模塊化)”,可以合理規劃產品發展,優化產品結構,減少產品的重復設計和重復投入,提高研發效率。目前三部積極推進以產品平臺為核心的專業技術體系和產品體系建設,在某領域多個型號中已經統籌開展彈上一體機設計與研制,實現了板卡級主要模塊的通用,為后續推廣應用積累奠定了基礎;對傳統制導系統采取一體化設計,大幅減少設備數量、體積和重量,降低研制成本。

            設計工藝迭代 深掘成本空間

            在型號研制生產過程中,對產品的工藝實現和生產過程的成本進行嚴格把控,對初樣產品進行總結和成本評估,召開多輪設計與工藝改進討論會,進一步壓縮成本空間。

            在外協產品方面,除了通過擇優、競標、雙供方等方式不斷優化產品供方,努力提升關鍵產品自研比例外,更是為外協單位在研制過程中遇到的技術和成本問題提供解決方案,也為外協單位的產品多輪優化提供了動力源泉。

            采用這種方法,某型號將三部外協的一些產品有效地控制在目標成本內,其中過程研制成本下降了20%,有效提升了該型號的競爭力。

            “這樣不但降低了總的目標成本,也幫助了各產品生產單位進一步降低成本,帶來效益。以‘利益共享,風險共擔’為主的合作思路也得到了外協單位的青睞。”負責該型號綜合調度的小劉說。

            此外,三部積極推動新技術、新工藝、新方法應用,從設計源頭減少工序,優化產品總裝生產流程;注重降低工藝實施難度,在保證性能前提下采用經濟性更優的工藝方法,縮短產品生產周期、降低生產成本。

            巧搭驗證平臺  降低運行成本

            在設計前期,三部的型號研制工作以信息化平臺和計算機輔助設計軟件為基礎,進行前期的仿真和接口關系驗證,把理論分析做得比較充分,從中挑選有價值的方案,在此基礎上,再用試驗進行驗證,可以減少試驗的次數和試驗的盲目性,達到節約大量的人力、物力和財力。

            “三部推廣三維設計后,明顯提高了設計效率,在設計之初即可及時發現不合理的結構設計、結構干涉等產品缺陷,減少反復,縮短產品設計周期”。三部結構專業喬主任設計師說道。

            在實物驗證階段,三部采用“試驗資源共享,產品本身復用” 的驗證思路,通過合理組織試驗項目,保證技術狀態驗證一次到位,大大地節約了試驗經費。

            “我們對需要驗證的試驗進行了資源梳理,提出了很多產品復用和小改借用的方法,產品投產直接成本降低了近千萬。這雖然給總體帶來了技術狀態控制難度,但正是體現總體抓總的優勢和價值所在,我們有信心做到 ‘勤致富、儉持家’,并將這種理念灌輸到每位設計人員心中” 某型號李副總說。

            三部大力推進設計驗證能力建設,通過應用作戰體系對抗仿真、地面功能、綜合熱環境、綜合環境可靠性等先進設計驗證手段,建立支撐各專業性能試驗、環境適應性試驗和系統協調性試驗等數字化試驗驗證體系,將實物樣機的試驗驗證和虛擬樣機的仿真驗證有機結合,利用信息化手段實現對試驗驗證對象、環境、過程、結果進行綜合管理,在保證飛行試驗成功率基礎上,大幅減少實物試驗數量,有效降低試驗成本。

            集團公司“兩個工程”的實施為三部設計研發出性能優、質量優、價格優、服務優的產品提出更高的要求,對標一流,進一步提升成本控制能力、價值創造能力、設計研發效率,不斷加強自主創新能力和核心技術儲備是總體設計部必須直面的課題。從總體設計源頭牽引產品全壽命周期降本增效,主動承擔并努力提升為國家、軍隊創造價值的責任和能力,三部人在行動。(文/胡華波、王玉華)

          国产精品无码久久综合网

              <p id="sctte"></p>
              <acronym id="sctte"></acronym>
            1. <td id="sctte"></td>
              <p id="sctte"><strong id="sctte"><menu id="sctte"></menu></strong></p>

              <table id="sctte"><strike id="sctte"></strike></table>

                1. <acronym id="sctte"></acronym>
                  <tr id="sctte"><label id="sctte"></label></tr>
                  <acronym id="sctte"><strong id="sctte"></strong></acronym>
                  <p id="sctte"></p>