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          成本控制的“加減法”——三院8357所積極推進成本工程側記

          發布時間:2015-11-12    信息來源: 中國航天科工三院

            利潤是企業的生命線,而成本則決定了這條生命線的長度和寬度。在內、外部競爭日趨激烈的形勢下,向成本要效益、向損耗要利潤已是軍工企業的共識。中國航天科工三院8357所按照集團公司“1+2+3+4+5+N”轉型升級總體戰略和推進“兩工程”的工作要求,結合該所特點,積極算好成本、利潤之間的“加減法”,從細處著手,組織開展了系列卓有成效的工作。

            合理把控  亮出“組合拳法”

            8357所在推進“成本工程”方面亮出“組合拳”,從設計、采購、加工、試驗、管理等各個環節入手,有系統、有計劃、有步驟地落實“兩個工程”的要求,積極探索降低產品成本、增加產品附加值、增強產品市場競爭力的措施和方法,加速該所產業轉型升級步伐。

            在產品設計上,該所按照產品組成采用歷史成本構成數據、利用功能評價系數分析產品目標成本,并通過分值優選法選出最合理的分解方案,產品設計主管部門據此開展目標成本設計和全過程的預算開支管控,為后續系統開展成本管控奠定了堅實的基礎。在保證設備正常性能和質量的前提下,該所還在研發環節動起了“主意”,將庫存的400多個老款隔離變壓器用于某款測試設備的研發,一舉為研發節約了20多萬元。

            在外協外購環節,對外協外購承制方進行嚴格審查,采取多家投標、多輪次價格談判等方式,有效控制了外協外購成本。設立專用民品原材料管理庫,開辟區別于采購軍品的“綠色通道”,并配備經驗豐富的采購員負責民品談判、采購等工作,大大降低了民用產品成本。

            在生產加工環節,制定科學、合理的工藝方案,攻克工藝難關,提高工藝技術水平。采用精益管理等方式,打破零組件按“任務批”組織生產的固有模式,對單機、模塊、部件和零組件等不同層次的相同部分實施組批生產,節約成本開支。其中,在某機箱鋁制外殼原材料切割過程中,該所采用組批生產模式,并將剩余的原材料回收用來制作機箱內擋板。這樣算下來,一塊鋁板切割可節省5分鐘,成本下降100多塊,一年可省下300多工時,各種成本合計下降50余萬元,真可謂是一舉多得。

            動態調控   學會“量體裁衣”

            面對軍工產品技術含量高、穩定性要求高、研制風險大、生產環節復雜、涉及范疇廣、控制程序難以理順等特點,8357所結合實際,動態調控,為降低成本“量體裁衣”,有效降低成本消耗,提高企業的經濟運行質量。

            該所貫徹“設計決定成本”的理念,在設計源頭“重拳出擊”,優先采用現有成熟、先進技術,大力推行“三化”設計理念,優先選用硬件典型電路庫和軟件重用庫里的軟硬件模塊,科學系統地考慮技術方案的先進性、經濟性和可靠性,使方案制定合理可行,有效降低了設計成本,提高了產品可靠性。

            面對某款芯片貨源不穩定、供貨緊張、價格昂貴等壓力,該所組織設計人員對該芯片的板卡重新設計,并通過各項功能、環境、電磁兼容等試驗進行測試,直到達到相關要求。這樣不僅保證貨源的充足,還大大降低了研發、采購、物流等成本。面對某產品電源模塊冗余供電模式帶來的弊端,設計人員大開“腦洞”,將雙電源模塊改進為單電源模塊,更好地實現測試性定量考核。在某測試設備研制過程中,如果依靠原有的測試設備和方法需耗費大量的時間和人力,該所總線科研團隊集思廣益,對測試設備進行技術攻關,最終將測試板由原來的4塊增加到7塊,每個接口板的測試數由原來的4個增加到9個,在成本不增加的情況下,測試效率提高了近4倍。

            試驗經費支出歷來是科研經費的使用“大戶”。該所從對產品試驗大綱的成本分析出發,著重對試驗環節的成本分析進行了加強,通過對相似產品的類比,采用之前成熟的已經過驗證的設計方案,對試驗項目和具體試驗要求進行了優化。其中,開發一體化測試設備,使同時可試驗的產品由4套增加至8套,相同試驗箱(臺)測試量翻番,并利用大型設備試驗間隙科學安排,開展相關試驗,從而減少了外協試驗的項目、人員試驗頻次和費用。

            科學管控  注重“內外兼修”

            8357所構建了組織健全、責任明確的成本工程制度體系和責任體系,制定出臺了《成本工程組織機構及管理規定》、《目標成本管理辦法》、《經濟性評審實施細則》、《成本工程考核和獎懲實施細則》等制度,建立成本工程指導體系與激勵機制,使成本工程融入科研生產全過程。不斷提高全員意識、梳理工作流程、構建科學評價體系,將政策落實到每一項實際工作中去,不斷提升成本控制能力。

            該所對已完成的型號產品嚴格按照價格體系進行成本核定,建立了產品成本數據庫,將型號產品直接材料費、專項費、燃動、工資、管理、制造費用等均納入數據庫管理,確保全面體現型號產品的真實成本,為后續找準成本控制切入點奠定了良好基礎。大力開展軟、硬件工程化工作,建立了元器件中心庫信息化管理系統,及統一規范的硬件典型電路庫和軟件重用庫,在差錯率大大降低的同時,各類成本費用也隨之下降。

            在苦練制度規范、基礎管理等“內功”同時,該所還注重“活水”的引入,“走出去”學習成本工程方面好的經驗做法,真正實現科學管控,注重“內外兼修”。

            在“走出去”、“請進來”的基礎上,該所積極探索新方法、新路子,注重各個部門之間的協調交流,向成本工作做的比較好的部門“取經”,使得成本控制工作總體上升一個新臺階。在“橫向取經”的過程中,各部門總結各自分管事務相關的成本工程工作的做法和成效,圍繞如何有效地控制各項管理成本,使成本控制在預期目標范圍內展開討論,就合理成本規劃、成本變動趨勢、成本影響因素等從不同業務角度、不同層面進行深入研討,從縮減預算內開支到嚴格審批預算外開支,現場分享這些節約成本的好辦法,達到集思廣益、以點帶面,有的放矢地指導后續成本工程相關工作,為進一步推進該所成本指標量化、績效考核奠定了堅實基礎。(文/李勝召)

            

            

                                                               

            

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