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          二院201所成功開發電纜自動化測試平臺 讓電纜測試插上創新的翅膀

          發布時間:2016-07-08    信息來源: 中國航天科工二院


            “從對接工藝電纜,到電纜功能測試、打印檢測結果,只要10分鐘,之前最少需要40分鐘,真是太快了。”這是中國航天科工二院201所環境測試崗攸艷艷第一次使用電纜通用測試平臺后的感慨。沒錯,更多的感慨是來自電纜自動化測試開發團隊和室領導。在航天測試技術快速發展的今天,201所電纜性能測試仍未完全擺脫手工測量,一直以來備受顧客詬病。而以自動化測試代替手工測試的電纜測試平臺于2016年6月投入試運行,速度快、效率高逐漸成為電纜自動化測試平臺的代名詞。




            不再墨守成規  主動尋求突破

            長期以來,電纜篩選中對電纜常溫下的導通測試、絕緣電阻測試一直依賴人工持萬用表和絕緣表手工測量。按照平均每根電纜100芯估計,僅絕緣電阻溫循期間就需出具1000個測試數據,導通數據200余個,全年電纜批產篩選的測試數據將達到500萬個以上。落后的手工測試日益成為制約試驗效率提升的瓶頸,實現電纜電性能的自動化測試迫在眉睫。

            2015年201所申報了以提升電纜自動化測試為主要研究內容的創新基金項目,經過與外部廠家的技術對接,測試平臺有了,但是因為缺乏與各型號專用的對接測試電纜,自動化測試平臺還是無法形成產能。

            201所對自動化測試手段的開發格外重視,在所領導的大力支持下“電纜通用測試平臺研發團隊”于2016年1月正式成立。團隊中既有電測試經驗豐富的老師傅蔡浩,又有測試經驗豐富、新生代的高級工程師劉遙,還有創造能力突出的年輕班組長劉澤豐,梁鈺作為團隊的唯一女同志,憑借扎實豐富的電纜測試經驗和嚴謹認真的工作作風也被納入其中。項目團隊經過調研發現,不同型號所需測試用電纜千差萬別,每個型號電纜種類均在10種以上,而每種電纜均須定制高等級插頭,價格非常昂貴。如果全部型號都制作測試用電纜,將背負較大的成本包袱。如何在保證相同測試質量的情況下,實現測試裝置的通用化、壓低制作成本、提高測試效率,成為團隊成員面臨的又一個課題。

            落實“三化”要求  創新無處不在

            問題的焦點在于不同型號電纜測試的不兼容,解決問題的關鍵在于設計制作通用化和模塊化的測試轉接盒,來代替專用測試轉接電纜。思路理清后,團隊著手在原有基礎上開始了再創新。

            為了滿足電纜在溫濕度環境下對絕緣電阻值的苛求,團隊成員提高了轉接盒點對點的絕緣電阻值設計指標;查閱資料,分析確定封裝工藝和焊接工藝的實施改進方案;確定了轉接盒設計過程中對接關系;依據標準、導通絕緣要求,編制了轉接盒加工工藝、控制要求及驗收細則。

            轉接盒在設計時,團隊充分考慮使用的安全性和人性化:控制轉接盒尺寸、重量在單人承受范圍內;盒體采用導角設計,避免操作者和受試驗品磕碰劃傷;箱體側面設計把手,確保轉運安全。

            精打小算盤  巧算成本帳

            為了最大程度地壓低制作成本,團隊成員也是花盡心思、下足了功夫。整體設計中體現單套轉接盒實現多型號電纜高度集成;線路設計時,合理布線,杜絕迂回電路,減少線纜損耗。

            采購原料階段“貨比三家”。團隊成員通過上網搜索,實地考察等方式調研了多個調研箱體和焊接廠家,最終鎖定中關村3個箱體生產廠家和3個焊接加工廠家,通過對他們的企業資質、加工質量、價格等進行綜合對比選出性價比最優的廠家,再通過反復協商,將加工價格降至最低。

            加工階段做到親力親為。為進一步降低成本,團隊成員包攬了連接器、接線排以及線纜的綁扎工作,節約成本5000余元;同時加強生產加工過程質量監督,杜絕加工過程失誤帶來的返工,進一步減少了不必要的浪費。

            打好組合拳  嚴把質量關

            團隊成員采取多種舉措,嚴把質量關,同時保證轉接盒設計生產進度。首先,形成周例會制度。每周聽取團隊關于實施中各類問題的匯報,明確下周主要工作、關鍵控制點和責任人,確保開發計劃逐級落實。第二,嚴格把關原材料。根據絕緣值和具體技術指標選用了高品級的連接器和耐高溫耐高壓的線纜,與生產廠家進行了反復溝通確認,并且要求廠家將樣品寄過來進行驗證試驗,與廠家溝通驗證結果,督促廠家進行工藝完善。第三,監督外協加工。團隊成員多次到箱體制作廠家和焊接廠家的加工現場跟蹤制作過程中的質量和進度。對發現的質量隱患,現場分析原因,立即整改。第四,產品逐一檢驗。轉接盒制作完成后,團隊成員按照編寫的驗收細則對轉接盒的各項性能逐一檢驗。為了驗證測試結果的穩定性,又進行了反復多次驗證,對測試結果進行比對,最終測試結果滿足技術要求。

            經過3個多月協同奮戰,通用測試轉接盒順利研發成功。該裝置可以對接電纜自動化綜合測試臺實現導通電阻檢查、絕緣電阻測試、抗電強度檢查三項功能,2880個測試點可同時完成近百根電纜的測試,能夠滿足不同型號、不同種類電纜的篩選和例行試驗測試任務需要,大大提高工作效率的同時,而制作成本僅為專用測試轉接電纜的十分之一,其性能可媲美專用測試轉接電纜。

            電纜通用測試轉接盒的開發成功,離不開團隊成員不分假日的奔波周折,更離不開團隊堅持不懈的優化改進,是201所在深入開展自主創新和踐行“三化”工作要求的又一次具體實踐。在轉型升級、提質增效的發展形勢面前,二室還將繼續高舉創新旗幟,以崗位創新激活發展動能,持續提升持續發展的效益和質量。(文/梁鈺 攝/劉澤豐) 

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